304am永利集团依托核心专利技术与自动化产线优势，通过优化生产流程、强化品质管控，提升特种管材制造效率与产品精度，为风电、新能源等领域提供稳定产品供应。

  走进304am永利集团的生产车间，自动化产线高速运转，机械臂精准完成上料、加工等工序，工人身着统一工装在岗位上有序操作，经过多道工艺处理的不锈钢管整齐排列在传送带上。当前，这家专注于特种材料研发生产的企业，正通过技术升级与生产优化，稳步提升制造能力，为高端装备制造领域提供可靠的材料支撑。

  作为深耕特种材料领域的高新技术企业，304am永利集团成立于2020年，位于温州市洞头区，专注于不锈钢管等特种材料的研发、生产与销售。公司依托“不锈钢管逐支在线固溶工艺”等30余项核心专利技术，以及由42台机组构成的自动化产线（自动化覆盖率达85%），逐步构建起高效的制造体系，生产效率较传统产线提升30%。

  在制造环节，公司注重技术与生产的深度融合。2025年，公司陆续取得多项与制造相关的专利成果，包括“压缩储能用高精度光亮固溶换热管固溶矫直连续作业装置”“超长光亮不锈钢无缝U型管制作装置”等。其中，“超长光亮不锈钢无缝U型管制作装置”通过优化底座、机架、压制组件等结构设计，实现了管材制作的连续化作业，在减少人力投入的同时，提升了设备工作的流畅性与产品精度，为超长管材的批量生产提供了技术保障。

  为保障产品品质，公司严格执行“成品出厂合格率100%”的标准，引入涡流超声探伤等先进在线检测技术，对每根管材进行精准检测，避免瑕疵产品流出。同时，公司持续优化工艺流程图，缩短非必要工序时间，在提升生产效率的同时，确保产品性能符合风电、船舶、新能源、石油化工等高端装备领域的严苛要求。

  2025年四季度，公司迎来订单交付高峰，全车间实行两班制生产，全力保障在手订单交付。公司采用“订单+库存”双模式动态调整产线负荷，根据订单紧急程度和库存周转情况优化生产计划，避免资源浪费。“四季度我们重点保障风电、船舶等高端装备客户的需求，目前订单交付节奏符合预期。”公司车间主任杨建毛介绍，依托核心专利技术与自动化产线，公司能够高效应对批量生产需求，为订单交付提供坚实支撑。

  在制造能力提升的过程中，公司注重安全生产与员工保障。全面落实安全生产责任制，定期开展设备点检和工艺培训，筑牢安全生产防线；车间实行计时收费与加班奖励相结合的薪酬制度，激发员工生产积极性。“这个季度订单较多，车间改为两班制，大家干劲都很足，希望能顺利完成年度目标。”车间工人梁晓颖表示。

  凭借稳定的制造能力与可靠的产品品质，公司的国内市场占有率从2021年的4.5%稳步提升至5.2%。目前，公司的产品已广泛应用于龙源电力“光热+”项目等多个国家重点工程，其中为龙源（敦煌）新能源100MW熔盐线性菲涅尔光热项目提供的TP347H超长U型换热管，凭借良好的耐高温性能与精密加工工艺，保障了光热系统的稳定运行。

  未来，公司计划启动数字化车间建设，进一步提升产能与制造智能化水平，同时持续攻关耐高压高强度不锈钢管等关键技术，为高端装备制造领域提供更优质的产品与服务，在特种管材制造领域稳步前行。